繊維の束を切るのに最適化. 課題:高性能で高品質な耐炎化繊維束、及び、これらを用いた炭素繊維束を効率的に低コストで提供する。解決手段:単繊維密度ρ f1 が1.26g/cm 3 以上1.36g/cm 3 以下の耐炎化繊維束(1)を、以下の条件(a)、(b)及び(c)下で順次、表面温度t h が240℃以上400℃以下の範囲内の加熱体群に. 【特徴】 ビームに巻かれた小糸は分繊整経機で巻き取られた形状のまま径編(トリコット)用に供給 親糸を分繊機で分繊して小糸をビームに巻き取る2つの工程を同時に行なう事が可能 省力化・合理化が実現 標準で 60個の親糸を設置する事が可能 最大960本のモノフィラメントをビーム.
【特徴】 ビームに巻かれた小糸は分繊整経機で巻き取られた形状のまま径編(トリコット)用に供給 親糸を分繊機で分繊して小糸をビームに巻き取る2つの工程を同時に行なう事が可能 省力化・合理化が実現 標準で 60個の親糸を設置する事が可能 最大960本のモノフィラメントをビーム. 予測不能であった.このため,力学的特性の要求に合わ せて,繊維束の配向状態を最適化できるという組物の優 位性が活かされない状況にあった.そこで本研究では, この組角度の過渡的変化を予測するモデルを開発し,実 際の組角度との比較検討を行っ. 1 しわ抑え力の適正化により、成形可能となる条件を見出すことができた。 2 fldを用いた成形品質評価により、しわ発生部位を特定し、ビード位置の適正化を図った。 3 プレス成形シミュレーションの活用により、製品開発期間を短縮することができた。
【特徴】 ビームに巻かれた小糸は分繊整経機で巻き取られた形状のまま径編(トリコット)用に供給 親糸を分繊機で分繊して小糸をビームに巻き取る2つの工程を同時に行なう事が可能 省力化・合理化が実現 標準で 60個の親糸を設置する事が可能 最大960本のモノフィラメントをビーム.
課題:高性能で高品質な耐炎化繊維束、及び、これらを用いた炭素繊維束を効率的に低コストで提供する。解決手段:単繊維密度ρ f1 が1.26g/cm 3 以上1.36g/cm 3 以下の耐炎化繊維束(1)を、以下の条件(a)、(b)及び(c)下で順次、表面温度t h が240℃以上400℃以下の範囲内の加熱体群に. 予測不能であった.このため,力学的特性の要求に合わ せて,繊維束の配向状態を最適化できるという組物の優 位性が活かされない状況にあった.そこで本研究では, この組角度の過渡的変化を予測するモデルを開発し,実 際の組角度との比較検討を行っ. 1 しわ抑え力の適正化により、成形可能となる条件を見出すことができた。 2 fldを用いた成形品質評価により、しわ発生部位を特定し、ビード位置の適正化を図った。 3 プレス成形シミュレーションの活用により、製品開発期間を短縮することができた。
フィブリル束について直接強度を測定した例はないが,そ の集合体であるクラフトパルプについて引張試験で約100 Gpaの弾性率と1.7 Gpaの強度が得られている2).パルプ においてミクロフィブリルの約7~8割が繊維長軸方向に
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